焊膏(gao)(gao)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)機(ji)(ji)(ji)位(wei)于SMT生產線的最前端，用來印(yin)(yin)(yin)刷(shua)焊膏(gao)(gao)或貼片膠(jiao)。它(ta)將焊膏(gao)(gao)或貼片膠(jiao)正確地漏印(yin)(yin)(yin)到(dao)印(yin)(yin)(yin)制(zhi)板的焊盤(pan)或相應位(wei)置上，為元器件的貼裝做好(hao)準備。用于SMT的印(yin)(yin)(yin)刷(shua)機(ji)(ji)(ji)大(da)致分為三種：手動(dong)(dong)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)機(ji)(ji)(ji)、半自動(dong)(dong)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)機(ji)(ji)(ji)和全自動(dong)(dong)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)機(ji)(ji)(ji)。

SMT印刷機工作原理

焊(han)(han)(han)膏(gao)印刷機由開有印刷圖形窗口的(de)模板、把焊(han)(han)(han)膏(gao)填(tian)充(chong)到(dao)模板開口部(bu)(bu)位的(de)刮刀、夾(jia)持印制電路(lu)板（PCB）的(de)印刷工作臺構成，材料使(shi)用的(de)是焊(han)(han)(han)膏(gao)和印制電路(lu)板。焊(han)(han)(han)膏(gao)印刷時(shi)應先將模板窗口與(yu)PCB上(shang)焊(han)(han)(han)盤圖形對正，定位后放上(shang)足夠數量的(de)焊(han)(han)(han)膏(gao)，就可以印刷了，在對刮刀施(shi)加壓力的(de)同(tong)時(shi)從(cong)左向右移動，使(shi)焊(han)(han)(han)膏(gao)滾(gun)動，把焊(han)(han)(han)膏(gao)填(tian)充(chong)到(dao)模板的(de)開口部(bu)(bu)位。進而(er)利(li)用焊(han)(han)(han)膏(gao)的(de)觸變性和黏著性，把焊(han)(han)(han)膏(gao)轉到(dao)印制電路(lu)板上(shang)。

SMT印刷機印刷方式

在目前(qian)的(de)(de)(de)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)涂敷法中，包括直接印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)和非接觸(chu)式印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)兩種(zhong)(zhong)方法。這(zhe)兩種(zhong)(zhong)方法的(de)(de)(de)共同之處是(shi)其(qi)工作原(yuan)理與(yu)油墨印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)類似，而主要(yao)區別則在于印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)焊料(liao)(liao)的(de)(de)(de)介質(zhi)(zhi)，即用不同的(de)(de)(de)介質(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)(liao)來加工印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)圖形。無刮(gua)(gua)動間(jian)隙(xi)的(de)(de)(de)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)是(shi)直接（接觸(chu)式）印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)，采用剛性材(cai)料(liao)(liao)加工的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)漏印(yin)(yin)(yin)模板；有(you)刮(gua)(gua)動間(jian)隙(xi)的(de)(de)(de)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)是(shi)非接觸(chu)式印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)，采用柔(rou)性材(cai)料(liao)(liao)絲網或(huo)金(jin)屬(shu)掩膜。刮(gua)(gua)刀(dao)壓力、刮(gua)(gua)動間(jian)隙(xi)和刮(gua)(gua)刀(dao)移動速度是(shi)保證印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)重要(yao)參數。

高檔SMT印刷機一般(ban)使(shi)(shi)用不銹鋼薄板(ban)制(zhi)作(zuo)的(de)漏(lou)印模板(ban)，這種模板(ban)的(de)精(jing)度(du)高，但加(jia)(jia)工困難(nan)，因此制(zhi)作(zuo)費用高，適于大批量(liang)生產(chan)的(de)高密度(du)SMT電子(zi)(zi)產(chan)品(pin)。手動操作(zuo)的(de)簡易SMT印刷機可以使(shi)(shi)用薄銅板(ban)制(zhi)作(zuo)的(de)漏(lou)印模板(ban)，這種模板(ban)容(rong)易加(jia)(jia)工，制(zhi)作(zuo)費用低廉(lian)，適合于小(xiao)批量(liang)生產(chan)的(de)電子(zi)(zi)產(chan)品(pin)。非接觸式絲網印刷法是傳統的(de)方法，制(zhi)作(zuo)絲網的(de)費用低廉(lian)，印刷錫膏的(de)圖(tu)形精(jing)度(du)不高，適用于大網孔、小(xiao)批量(liang)生產(chan)的(de)一般(ban)SMT電路板(ban)。

SMT印刷機結構

夾持PCB基板的工作臺(tai)，包(bao)括工作臺(tai)面、真空或邊夾持機構、工作臺(tai)傳輸控(kong)制機構；

印刷頭系統(tong)，包括(kuo)刮(gua)刀、刮(gua)刀固定機(ji)構、印刷頭的傳輸控制(zhi)系統(tong)等(deng)；

絲(si)網或模板及(ji)其固(gu)定機構；

為保證印刷精度而配置的其他選件，包(bao)括視(shi)覺對中系統、擦板系統和二(er)維(wei)、三(san)維(wei)測(ce)量系統等。

SMT印刷機類型

1. 手動印刷機
手動印刷機又稱為“手動絲印臺”。它完全是通過純手工的方式，實現焊膏或貼片膠的漏印。其優點是價格經濟、使用方便。缺點是定位精度差，不能適應一些裝配密度較高的PCB組裝。

2. 半自動印刷機
半自動印刷機是介于手動印刷機和全自動印刷機之間的一種設備，是通過機械來實現焊膏或貼片膠的漏印。定位有完全人工定位和光學定位兩種方式，操作人員可通過電控開關來控制刮刀的移動。其優點是價格適中、使用方便。缺點是速度慢，定位精度不高，不能適應裝配精度較高、大規模大批量的PCB組裝。

3. 全自動印刷機
全自動印刷機是通過自動化機械來實現焊膏或貼片膠的漏印。定位基本是通過光學定位的方式，操作人員可通過電控開關來控制刮刀的移動或通過編程來控制設備。此類設備的優點是速度高、定位精度高、使用方便，能適應裝配精度較高、大規模大批量的PCB組裝。缺點是價格昂貴，維護相對較難。

SMT印刷機刮刀類型

刮(gua)刀的(de)磨損(sun)、壓力和硬度決(jue)定印(yin)刷質(zhi)量，應(ying)該仔細監測。對(dui)可(ke)接(jie)受(shou)的(de)印(yin)刷品質(zhi)，刮(gua)刀邊緣應(ying)該鋒利筆直(zhi)。刮(gua)刀有拖裙(qun)形(xing)和菱形(xing)兩種形(xing)式。

1. 拖裙形
這種形式很普遍，由截面為矩形的金屬構成，夾板支持，需要兩個刮刀，每個行程方向各需一個刮刀。無須跳過錫膏條，因錫膏就在兩個刮刀之間，每個行程的角度可以單獨決定。刮刀大約暴露40mm，而錫膏只向上走15~20mm，因此刮刀接觸焊膏部位相對較少，所以這種形式更干凈些。

2. 菱形
這種形式現在已很少見。它由截面積約為10mm*10mm的正方形組成，并由夾板夾住，形成兩面45°的角度。這種刮刀可以兩個方向工作，每個行程末都會跳過錫膏條，因此只需一個刮刀。可是，這樣很容易弄臟刮刀頭，因為錫膏會往上跑，而不是只停留在聚乙烯的很少的暴露部分。其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB，可能造成漏印區域，且不可調節。

影響印刷品質的主要因素

1. 刮刀壓力
刮刀壓力的改變，對印刷來說影響重大。太小的壓力，導致印刷板上焊膏量不足；太大的壓力，則導致焊膏印得太薄。一般把刮刀壓力設定為002kgf/mm2換算，在理想的刮刀速度及壓力下，應該正好把焊膏從模板表面刮干凈。另外刮刀的硬度也會影響焊膏的厚薄。太軟的刮刀會使焊膏凹陷，所以，建議采用較硬的刮刀或金屬刀。

2. 印刷厚度
印刷厚度是由模板的厚度所決定的，與機器設定和焊膏的特性也有一定的關系。模板厚度是與ＩＣ腳距密切相關的。印刷厚度的微量調整，經常是通過調節刮刀速度及刮刀壓力來實現。

3. 印刷速度
在印刷過程中，刮刀刮過模板的速度是相當重要的，因為焊膏需要時間滾動并流進模板的孔中，最大印刷速度決定于PCB上最小引腳間距，在進行高精度印刷時（引腳間距≤0.5mm），印刷速度一般在20~30mm/s。

SMT印刷機主要參數